L’objectif de la formation est de préparer le candidat à conduire et surveiller une machine à papier (machine à papier, machine à carton plat, machine à ouate, machine de non tissé ou machine produisant des emballages moulés) à partir d’un système de supervision, de pupitres de conduite et/ou d’observation terrain. Il coordonne les activités des aides-conducteurs ou opérateurs de production sur les différents équipements ou sous-ensembles de la machine à papier. Il effectue les contrôles et les ajustements en cours de production.
Atouts de la formation
Le Certificat de Qualification Professionnelle valide des compétences spécialisées dans la conduite de massicots programmables et la réalisation de coupes complexes.
Il répond aux besoins des entreprises et des salariés par un parcours uniquement centré sur les enseignements professionnels et des mises en situation de production en fonction d’un procédé de transformation.
Validation
En fonction de l’expérience ou du dispositif :
- Certificat de Qualification Professionnelles (C.Q.P.) pour l’ensemble du parcours
- ou Certification partielle par blocs de compétences
Durée & Organisation du cursus
245 h* de formation, soit 35 jours en alternance entreprise / centre de formation (hors évaluation)
* Parcours personnalisable selon le profil des candidats
Le contenu de la formation
Le conducteur de machine à papier assure 3 activités principales :
Organisation et préparation de la production pour une machine à papier :
- Vérification de la machine à papier
- Vérification des caractéristiques et de la qualité des matières premières
- Organisation des opérateurs sur leurs postes de production
Pilotage d’une machine à papier :
- Coordination des étapes de démarrage et d’arrêt de tout ou partie de la ligne
- Supervision du maintien des paramètres de la ligne
- Ajustement des paramètres en fonction des écarts
- Contrôle et mesure de la conformité des productions
Identification, analyse des dysfonctionnements et réalisation des interventions :
- Vérification de l’état des équipements de la ligne
- Coordination et réalisation de changements de production
- Préparation de la ligne pour les opérations d’entretien et de maintenance